沖壓設(shè)備已經(jīng)從原始的單純的機(jī)械式和電機(jī)式發(fā)展到現(xiàn)如今的氣動(dòng)控制，這樣用戶使用起來就更加的方便、節(jié)能。這也可以稱得上是一次工業(yè)革命，今天就讓我們一起去了解一下氣動(dòng)沖壓設(shè)備吧。

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1、降低設(shè)備能耗

沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對(duì)不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達(dá)90％。

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2、全力沖壓加工

在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的''自適應(yīng)''沖壓加工。而在力行程實(shí)施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實(shí)施合格沖壓加工等問題。

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3、''軟到位''沖壓技術(shù)

在快進(jìn)行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的''軟到位''沖壓加工。''軟到位''沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號(hào)、精密壓裝、深拉伸加工等。